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电磁感应加热反应釜、搅拌槽
  
 
电磁感应加热反应釜、搅拌槽(图1)
1、反应釜及搅拌槽常见加热方式:
常规加热方式很多形式:油加热、蒸汽加热、水加热(或冷 却)、明火加热等。可采用盘管方式和夹套形式,夹套形式又分为:全夹套型、半家套和外半管型。
2、反应釜和搅拌槽的电加热形式由于加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农 药、染料、医药、食品等行业。
常见电加热形式有:电热管、远红外辐射
 3、电磁感应加热:
该加热方式不单对反应釜或搅拌槽进行加热,还可对金属工件(模具、容器、料机等)内部直接加热。这种加热方式不存在加热元件的能 量转换过程,因此无转换效率低的问题(用电效率达99﹪以上);加热电源的感应线圈自身发热量低,不会因过热毁损线圈,工作寿命长;而且采用直接感应加热,工件各部分温度均匀,加热迅速工作效率高。

电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊 接等设备的节能改造以及管道加热等等,节电率可达30﹪—50﹪。

电磁感应加热反应釜、搅拌槽(图2)

化工、食品行业反应釜或搅拌槽常规主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,使金属料筒自身发热,从而使内部的被加热介质(水或化工原料)加热。 采用电磁感应方式无安 全隐患,加热节能效果显著。

电磁感应加热反应釜、搅拌槽(图3)

(1)加热升温时间短、能量转换效率高,该设备采用就地电磁加热,直接加热槽体,减少中间热传递过程提高热效率利用
(2)改造、改装方便,只在原反应釜或搅拌槽加入电磁感应器即可,不对原设备进行大量的改造。
(3)运行成本低,无需管道、锅炉、煤场,真 正实现无人值守。
(4)软启动,无启动冲击电流,分组控制,精 确控温。
(5)安 全防爆,无明火,线圈温度在100度以内;使用寿命长,其他电加热寿命约15000小时,电磁感应加热可达10万小时以上。
 (6)加热介质与电分离,感应器本身不产生高温,不产生火花,电源控制采用特殊的防爆外壳。
(7)无油垢水垢隐患,对加热介质没有要求,适用于多种场合加热。不怕干烧,升温达到设定温度自动停止加热。
 

电磁感应加热搅拌槽
搅拌槽电磁加热搅拌槽

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