三河机械浓缩机厂家介绍：
一般的浓缩机都是采用的内置溢流沟，与槽顶的间隔有些远，并且还被木板盖住，操作员根本无法观察到溢流的情况，长时间堆集，不处理，容易淹没溢流沟，使溢流失效。改进方法：能够撤销浓缩槽出液的操控阀，将出液改为进液操控，把浓缩产能及浓缩作用改由进液阀门操控，这样通过溢流后的上清液能够被及时排出，可保证溢流沟不被淹、不积渣。沉降槽槽帮较浅高低并不影响其出产能力，首要取决于沉降速度和槽体的沉降面积，但实际上，浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自在沉降的，颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增加而逐渐减小沉降速度，当槽中的截面到达临界速度时候，假如槽帮太浅，浓缩作用很难操控。虽然槽体本身不大，在不影响弄清度的情况下，能够适当的添加槽体高度，这样不仅能进步弄清液的溢流速度，还能进步底流浓度。别的，将5层沉降槽改为3层，抽掉其间的二、四层，可添加溢流产值30以上。彼此交织型长短刮臂浓缩机的刮臂是两对工字梁长短型，以十字型装置，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都彼此交织着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动间隔都很小。内部的沉渣有必要通过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出，这种间断性作业使得排渣的功率非常低。可将浓缩机的巨细刮臂改为两根对称的桁架刮臂，呈三角状，前后刮板间彼此重叠10-30mm，刮板高度依据刮渣量来确认。这样的规划能够保证刮臂连续刮渣，重量轻，稳定性好，抗弯性能好，工作阻力小。
浓缩机调试：
1、翻开提耙油缸支座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。
2、堵死液压马达的进油口，可在进油口的胶管接头内放置一个一角硬币，在将接头拧紧。
3、封闭提耙油缸上的节流阀。
4、翻开油泵，旋动油泵旋钮，将指针定在“5”刻度上。
5、旋动溢流阀旋钮，使之翻开，处于溢流状况。
6、旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路。
7、起动电机，油泵顺时针旋转，工作2~3分钟。
8、缓慢调理溢流阀，油压逐渐上升，当压力表指示的压力处于3Mpa时，中止调理溢流阀。
9、调理压力继电器，使其工作压力处于3Mpa时，电磁阀动作。
10、按提耙按钮，耙架开端提高，使耙架提高至高方位。此刻，继续按住提耙按钮，油压上升，观察压力表，当压力升至12Mpa时，锁紧提耙溢流阀。当电磁阀断电后，调理转耙溢流阀为6.3Mpa，锁紧转耙溢流阀。
11、缓慢翻开节流阀，压力逐渐下降，当压力下降至小于1.5Mpa时，耙架依托本身的重量逐渐下降，直至低方位。
12、将行程开关按原方位装好，再调试提耙，当耙架提高到高方位时，碰块顶到行程开关，堵截提耙电磁阀，耙架中止上升。以上手动提耙、降耙的调试完毕。
13、手动提耙调试完毕后，浓缩机即处于主动提耙状况。当浓缩机正常运行时，主动提耙过程：当耙架刮泥阻力大于3Mpa时，压力继电器、电磁阀动作，堵截向液压马达供油，耙架即中止运行，开端主动提耙，约5~6秒钟，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，耙架又开端滚动，若此刻刮泥阻力减小至3Mpa以下，耙架即在此高度上反转，若刮泥阻力再减小，则耙架靠自重慢慢降至低方位。若一次提耙后，刮泥阻力未减小，仍大于3Mpa，则按上述动作再次提耙、降耙。若二次提耙后，刮泥阻力仍大于3Mpa，则第三次提耙，直至触动行程开关，耙架中止上升。压力继续添加到过载设定值，浓缩机中止工作。此刻，应找出毛病，及时扫除，再手动开机。
14、耙架反转调试时，先关停电机，此刻油压迅速下降，直至无压力。
15、取出液压马达进口内的硬币，再将接头接好。
16、起动电机，油泵工作，耙架开端滚动，留意耙架应逆时针方向反转，每转一圈的时间调定在10~15分钟。
浓缩机常见故障：
1、齿轮响、打滑，齿轮响的或许原因有，齿轮冲突过于严峻，导致齿轮啮合差；轴承空隙过大、螺丝松动以及轴曲折导致齿轮响动；当齿轮啮合面被金属物卡住时，呈现响声；轨道不平，接头松动等。齿轮打滑的或许原因有浓缩机设备负荷过重齿轮冲突力不行,浓缩机池底矿砂堆积。
2、电机、轴承发热，电机发热的首要原因有，短少润滑油不良或润滑作用不佳；轴承、支撑器磨损太过严峻；浓缩机设备负荷增加；单相运行等。轴承过热首要原因有：滑动轴承过热或轴承空隙过大；轴装置的方位不正呈现接触不良；润滑油不纯或用量不行；浓缩设备负荷过重；弹子磨损或破裂。
3、关于浓缩机处理量、出产负荷低和浓缩机底流浓度低，且不稳定的问题，形成浓缩机处理量低的主复原因是浓缩机筒规划不合理形成的，现场浓缩机不具备主动稀释系统，高浓度物料直接絮凝沉降。现在浓缩机布料在筒内液面下1.2m的化置，矿浆由稀释罐通过高度差经布料管分两头分别沿筒的切线方向进料。布料不均匀，并且离筒絮凝剂的添加点间隔太远，进筒的矿浆含固量30左右，浓度1.25t/m3左右。添加的絮凝剂的浓度约1比重接近于水，筒参加的絮凝刺根本捕捉小剑矿浆颗粒，随行清液溢流出浓衔机，絮凝剂利用率低，浓密作用差。依据试验证明，浓缩机进料的主动稀释是非常重要的，进料矿浆在浓缩机内部经主动稀释后，单位面积的处理量大大进步。运用浮选精矿样品试验的“处理量与进料浓度曲线图。依据絮凝剂的沉降作用试验标明矿浆含固量在10左右，沉降速度快，沉降作用好，而进筒的矿浆含固量在30左右，沉降速度慢，沉降作用差，矿浆稀释含固从30降至10沉降速度较快，且比较完全。为把进筒的矿浆稀释到10，需要很大的稀释水量，有必要考虑浓缩机自供水稀释。由于浓缩机筒规划不合理，絮凝沉降作用非常差，浓缩机底流浓度也相对较低，并且不稳定，因而有必要对其进行改造。
4、关于浓缩机给料管容易周期性阻塞的问题，形成给料管阻塞的原因首要是管、倾斜度以及矿浆稀释浓度等设汁不合理形成的。
5、关于浓缩机容易跑混问题，矿浆在稀释罐加水稀释后以必定的线速度进入筒，一部分矿浆越过筒筒壁流到弄清层;别的矿浆征稀释罐}皮参加人量的水稀释后含固量下降，进人简形成简内矿浆的密度与外部溢流弄清水的密度减小，这样筒的磷矿浆便会流到筒外，形成溢流弄清水跑浑。因而，有必要对浓缩机的进料方式和筒的结构进行技术改造。
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