随着矿业的发展，矿山企业开始开采国内的“贫、细、杂”矿石。因而选矿厂尾矿浓缩脱水工作量愈来愈大，国内外出现了各种类型的浓缩机，以适应不同选矿工艺的具体要求，实现从传统浓缩机向深锥浓缩机再向新型浓缩机的转变。
浓缩机（浓密机）的发展可以分为4个阶段：
1﹚没有絮凝剂之前的浓缩机（浓密机）面积很大，沉降效率很低。
2﹚早期添加絮凝剂的浓缩机（浓密机）面积减小，沉降速度加 快。
3﹚高 效浓缩机（浓密机）与早期添加絮凝剂的浓缩机（浓密机）相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4﹚膏体深锥浓缩机（浓密机）不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。 现代浓缩机以传统浓缩机为基础，以新型浓缩机为方向，向着高性能、高处理量和自动化程度高的方向发展。中 心传动高 效浓缩机应用而生，其结构、性能，系统规格逐步得到完善和优化，响应了国家提倡的“保护环境，节能减排”的重要方针。
中 心传动高 效浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。中 心传动高 效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
需浓缩的矿浆送入圆筒形容器中 央的自 由沉降区B，下面是过度区C，再下是压缩区D，底层为耙子运动的锥形表面区E。在B区上面是澄清区A， 澄清水流入环形槽中，作为液流（循环水）排出。在浓缩机的实际生产中，由于矿浆不断给入，溢流和底流又不断排出，因而颗粒受池内水流的影响，其运动是比较 复杂的。普通浓缩机的浓缩机理属于重力沉降，它以矿浆颗粒自 由沉降为基础﹙微小颗粒在浓度较低的液体中沉降时，可看做是自 由沉降﹚，实现颗粒的沉降分层， 在池底压缩区内进一步压实。斯托由克斯定律可知，固体颗粒的沉降速度与颗粒的直径平方成正比，与固体颗粒和其周围介质的密度差成正比。因此对微细粒物料仅 靠固体颗粒自 由沉降来浓缩的普通浓缩机难以实现溢流水质清、底流浓度高的目的。絮凝沉降技术就应用于各类矿山的尾矿浓缩沉降生产中。絮凝剂利用“架桥”原 理，在内聚力的作用下，尾矿颗粒相互碰撞并在絮凝剂长链结构作用下吸附在一起，聚 集成较大的絮凝团，从而加 快尾矿颗粒沉降速度，改变颗粒沉降规律，提高沉 降效率。絮凝的实质是使混合工艺中析出的絮凝体凝结，并达到一定的粒度与密实度，从而有利于沉淀，实现清浊分离的目的。中 心传动高 效浓缩机采用了絮凝脱水新技术、新结构和自动控制系统，在其浓缩过程中，连续添加絮凝剂，并使矿浆与絮凝剂均匀而充分地混合，形成颗粒团，达到了处理单位固体质量所需面积小，处理量大，溢液中含固量低，底流浓度高的目的。
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